由于DC马达是我公司的主营产品之一，月生产量过百万台。所以对于主营产品之一的研究对于公司对于我个人的工作而言都是一件比较有意义的事。这次研究的主要内容是DC马达的基本工作原理、工作环境、产品用途、内部设计和PCB变更设计。
主要解决的问题是通过对马达的改造与调试调整整体的功率，满足不同客户的需求，达到产品的优化。
要求理解DC马达的设计原理和设计方法、工程知识、产品检测过程、对产品性能数据进行分析，以达到设计改造的目的，实现产品的优化。
在整个设计过程中，要掌握DC马达工作原理、设计原理和设计方法,运用现有的知识和公司设备设计产品,根据设计图制造出产品后对产品性能进行检测,再根据检测后的数据进行分析，分析出产品的性能和需要改进的地方。根据不同客户要求对产品进行适当改造，调整产品性能，实现产品优化。
由于电路部分以前就存在一定的缺陷，在原材料的浪费也比较严重，所以这次在对电路部分调整的时候也重点调整了电路的布局问题。通过图4-1可以很清楚的看到在电路板的右端部分存在着很大的浪费，在这一侧几乎没有电路线路经过，所以最初的设想是想通过对电路的布局调整似的电路板形成半圆形，这样一来就必然要求对电路部分进行调整，对于电路部分的调整的话主要是在不影响整体布局的情况下，可以适当的对部分电子元器件进行舍弃，这次设计的主要部分是主要有换用大电阻大电容，对于一部分3极管特别是LA电路部分进行舍弃，由于新的芯片包含有LA电路，需要对于这一部分可以进行削减 [9] 。
通过对问题点的汇总解决,反复的进行试做和试验后,成品MOTOR的雏形慢慢形成了,但到了最为关键的时候还是出现了不少问题,特别是在性能上的差异在很长时间内都没有很好的解决,当初设计的时候也曾考虑过要是产品达不到预期的性能怎么办,但当问题真正摆出来的时候,问题则要超出预计很多,首先的是振动问题,这一问题是困扰电机的主要问题之一,也可以说是整个电机业里的最大的问题之一,如何有效的控制电机的振动在范围之内,也成了很多电机生产商要解决的问题。所以在这个问题摆了出来后,尽管当初的设想是通过使用橡胶转子的使用,但实际的效果跟反馈回来的信息来看并不明显,而且橡胶转子的生产工艺也比一般的要求高很多,小批量的话,问题可能不会呈现,但如果一旦成批量生产后,就很难保证在工艺上不会出现问题了。通过种种分析,最后还是先通过调节转子本身的平衡来实现优化,最后通过多层调试收到了预期的效果,使得转子在平衡性上更加符合振动规则,相应的在噪音方面也的得到了改善。而在主要性能功率,扭矩上的问题点,主要集中在铜线的选择上,同时也有卷线的关系,在设计之初也对卷线进行了多次改进。最后通过多方的协助形成了最后的成品产品。
 

目 录
摘要 I
ABSTRACT II
第1章 绪论 1
1.1 背景 1
1.2 研究内容 1
第2章 DC 电机 3
2.1 原理 3
2.2 DC MOTOR简单构造介绍 3
2.3 基本工作原理 4
第3章 DC 电机设计现状 7
3.1 市场竞争 7
3.2 反馈信息 7
3.3 技术更新 7
第4章 设计方案 8
4.1 针对现状 8
4.2 可行性分析 8
4.3 方案研讨 10
4.4 方案确立 11
第5章 设计过程 12
5.1 模型建立 12
5.2 初步设计试做 16
5.3 材料改进 18
第6章 面临问题 20
6.1 设计问题 20
6.2 工艺问题 21
6.3 技术冲突 22
6.4 市场反馈 24
第7章 问题解决 25
7.1 鱼刺图分析 25
7.2 主要问题解决 25
7.3 改进 26
第8章 确认 28
8.1 方案确立 28
8.2 得出结论 28
第9章 结论 29
致谢 30
参考文献 31
 


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