通过AD转换器，作为单片机与外部输入的接口，将外部的模拟量输入单片机。单片机在系统软件的控制作用下，对输入的数据进行分析，向外部输出控制信号，步进电机是具体的执行机构。同时，系统还设有拨码盘输入和数码管显示。拨码盘作为系统的设定值输入，数码管显示动态的流量和累积的流量。系统软件主要包括主程序，流量控制程序和供主程序调用的各个小的子程序。主程序实现系统的总体功能，子程序实现相应的具体功能。流量控制程序实现对流量的控制。
（2）工作原理
系统的工作原理是流量传感器采集到流量信息，通过变换器，转化为电信号，AD转换器将模拟电信号转化为离散信号，传给单片机。单片机软件系统根据事先的设定值对采集的信息进行处理，输出离散的控制信号。DA转换器将离散的控制信号转化为模拟电量。通过模拟电量来控制阀门的动作，从而调节流量，实现流量的精确控制。
该控制系统的程序主要分为三部分：主程序、流量控制程序和各种中断子程序。主程序完成系统的地址分配、系统初始化和各子程序的调用。流量控制程序通过PID控制算法，实现系统的数字化控制。各子程序完成相应的各功能。
软件设计是本控制系统设计的核心，在完成了系统硬件的搭接之后，剩下来的主要任务接是系统软件的设计。该控制系统的软件设计可以分为三部分：一、主程序部分。该部分完成存储器分区、数据定义和系统的初始化等，以及调用各个子程序，完成主要的控制功能；二、流量控制程序。通过PID控制算法，编写出相应的流量控制子程序，实现对流量的控制，达到预期的控制要求；三、各子程序。各个子程序完成具体的实现方法，主要包括：设定值输入、数码管显示、步进电机控制、AD转换中断
电磁流量计电路如图4.5和图4.6所示，它是利用法拉第法则检测管内流动流体的流量。激励线圈中流过的电流通常采用矩形波，电极间产生的流量信号与激励波形相似，而电平为40 V～4mV左右。将该电压信号放大并采样，变换为4～20mV的输出信号。检测流体的性质，通常与流体的共同电位C对比，流量信号特别是A、B两极间的直流成分相重叠。输出阻抗跟样，变换为4～20mV的输出信号。检测流体的性质，通常与流体的共同电位C对比，


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