主电机M1采用的是电磁调速电机,可实现恒转矩无级调速。由电位器旋钮W1控制速度，SB1、SB2分别为主电机启、停控制按钮，控制主电机的启停。SA10为调速控制器电源控制开关。如图3.1－1，3.1-2，合上电源总开关Q1，电源接通，指示灯HW亮，控制电路得电，指示灯显示板上的所有指示均发光。按动启动按钮SB1,KM2吸合,油泵电机启动,向系统供油。KM1吸合并自保,主电机启动,合上调速器电源开关SA10,调速器得电,电机滑差离合器线圈YD吸合,主电机运转。按动停止按钮SB2,主电机及油泵电机停止。且SB2为自锁按钮,启动主机前需将SB2复位。

第五章 结束语
设计中应用了先进的电子技术和微机控制技术，其电气技术水平和自动化控制程度已达到国内同类产品的先进水平。该设备供电电压为三相380VAC，频率为50HZ，总功率为11KW。
设计中的主机调速采用的是电磁调速控制，可实现在1500张/小时到7000张/小时的范围内连续可调，调速平稳。
其电气控制系统采用可编程控制器（PLC机）控制，其电气线路结构简单、功能完备、性能可靠。在设计中采用的PLC为日立公司生产的EC型号，该型号的主机内自带EEPROM、不用锂电池、有定时器、计数器方便编程的固定程序，特殊功能软件接点，并配有组合模块，扩展灵活。EC系列支持小规模控制(60个I/O点)。体积较其他系列机大大缩小，是日本日立公司制造的超小型一体机，它可以通过RS-232接口与上位机通讯，并且价格便宜，为完成本次设计提供了很大的便利。其中模板位置显示、压切速度及出纸计数均由数字显示。检测部分用光—电、机—电为一体的检测手段。对错误操作、机械故障及纸张的送、运故障均发出声光报警。
本次设计较好的完成了各项指标，确保了整机性能的先进性、可靠性和安全性。

目录
第一章 绪 论1
1.1 概述 1
1.2 课题研究的意义 1
1.3 模切机的发展现状 2
1.4 主要技术参数 3
第二章 MW640模切机方案论4
2.1 系统整体设计 4
2.2 系统的控制方案 4
2.3 可编程控制器PLC的选择 9
2.4 方案的确定10
2.5 PLC的原理与结构 11
第三章 系统硬件设计17
3.1 主电路设计 17
3.2 接口控制电路设计 20
3.3 模切控制电路设计 30
3.4 温度控制电路设计 31
3.5收纸台控制电路设计  32
3.6送纸台控制电路设计33
3.7电气原理35
第四章 系统软件设计37
4.1 梯形图设计 37
4.2 梯形图参照表 46
第五章 结束语49
致    谢 50
参考文献 51
附 录 A 52
附 录 B 54