首先，本研究制备涂层用硅橡胶在使用固化时，必须在织物表面形成交联密度适中的涂膜，才能赋予织物优异的纸质和油润感。其次，为了满足在施工时的流变性，使得涂层用硅橡胶能在织物上形成均匀的涂膜，以得到必要的手感，还必须使得合成出来的涂层用硅橡胶在25%的固含量下（硅油的甲苯溶液），具有50000mPa.s以上左右的粘度，这样，就要求合成的硅油分子量很大，但是这也直接导致了具有反应交联作用的硅油分子链端基减少，从而使得使用时交联密度下降。总之，这两个性能要求是个矛盾。
为了解决这个问题，我们考虑了两个方案”
①合成路线1：合成超高分子量的硅油，再与少量低分子量的高效交联形成剂配合使用，这样既有能提供黏度的超高分子量硅油，又有能提供交联能力的形成剂，从而使得这两个性能均能同时得到满足，该工艺较复杂。
②合成路线2：合成适中分子量的硅油，再通过特殊的接枝手段，将该硅油接入一个主链中，形成梳子状的分子结构，这样既保留了交联所需的端基，又形成了超高分子量的结构，从而满足了流变性的要求，该工艺较简单。
接下来，我们就针对这两条工艺路线，分别进行讨论研究，以期获得涂层用硅橡胶优化的制备工艺及配方。
本研究制备涂层用三组分硅橡胶，采用如下两条路线：
① 合成路线1：合成超高分子量的硅油，再与少量低分子量的高效交联形成剂配合使用。
针对路线1，经研究发现，在聚合温度90℃，催化剂用量为0.0001%，水解物用量0.08%（均相对单体用量）的工艺条件下，制备得到的超高分子量硅油能满足要求。
再配用手感形成剂用量为10%（相对于超高分子量25%甲苯硅油溶液而言）时，能获得涂层用三组分硅橡胶手感和适用期的最优组合。
②合成路线2：合成适中分子量的硅油，再通过特殊的接枝手段，将该硅油接入一个主链中，形成梳子状的分子结构。


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