有机硅阳离子乳液具有十分优异的耐温、耐候、耐化学品，特别是能赋予纺织皮革制品十分柔顺的手感，因此应用十分广泛。而其合成工艺-环硅氧烷阳离子乳液聚合工艺存在一个比较致命的缺陷，即聚合过程中的稳定性，如果工艺及控制不力，将出现严重的“飘油”现象。
因此本研究将以八甲基环四硅氧烷(D4)为单体，KOH为催化剂，采用复合乳化剂进行环硅氧烷阳离子乳液聚合。详细讨论了搅拌速度、催化剂用量、温度、阳离子型乳化剂用量、非离子型乳化剂用量及种类、水油比等对聚合速率、乳液稳定性和分子量的影响，以期获得优化的工艺及配方。
从表3-1可以看出，反应开始时，整个反应体系还不是一个稳定的体系（这个时候，搅拌停止时，整个体系即分成两层），当反应达到一定程度后，反应体系才成为一个不分层的均匀体系。这可能是由于反应初期，反应生成的硅油分子量比较小，而且体系中还存在大量未反应的单体，从而使得整个反应体系与乳化剂的HLB不相符，体系出现分层现象，随着反应进行，单体减少，聚合物分子量增加，产物体系的HLB与乳化剂相符，乳化效果变好，故反应物成一均匀体系。而在聚合过程中分层现象结束的快慢也说明了反应速率的快慢。
从表3-1中可看出，搅拌速率越快，反应速率越大，这是由于环硅氧烷阳离子乳液聚合的阳离子乳化剂也是聚合催化剂，单体及胶束成核机理并存。因此随着搅拌，单体液滴数量增加，单个阳离子乳化剂兼催化剂在单体液滴表面的覆盖面积更大，催化效率增加，从而聚合速率增加。
接下来，分析不同搅拌速率及搅拌速率阶梯变化程序对合成乳液稳定性的影响。如表3-2所示。从表中可以看出，搅拌速率在250rpm时，虽然搅拌速率适中，聚合速率适中，但合成的乳液稳定性最好，而且进行


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