本论文阐述了河南省鹿邑化肥厂扩建至10000吨NH3/年的工艺设计中的造气一部分的设计。在进行设计的工艺计算反设备计算时，我们以已装二只合成塔（￠450，￠505）的生产能力进行平衡，即实际生产能力为12000T NH3/年。
000吨型厂通用设计（四&）半流程如图1-5-1所示。
在本流程中，每一生产循环一般为3分钟，分为六个阶段：吹风，回收，上吹，下吹，二次上吹，二次回收。各阶段的时间分配，可根据气体成分自行调整。
造气的各个阶段是由电子继电控制机械操纵三个考克（旋塞阀）（四通，三通，二通）的转动来进行的。各旋塞阀在各阶段的开关情况如图1-5-1。煤气炉出灰全由人工进行，劳动强度大，条件差。流程中为设热量回收设备，因此热效率低，这些都是本流程的缺点，但更严整的缺点是制得的半水煤气中含氧量高。在本流程中气体是用旋塞阀来相互隔绝的，而在旋塞阀转动时旋塞阀芯和旋塞阀体相互磨擦，如旋塞阀芯装的过紧，对于严格隔绝空气当然很好，但回造成摩擦力过大而转不动；如旋塞阀芯装得过松，转动虽然方便，但空气会漏入煤气中造
成氧含量过高。一般采用本流程的生产厂普遍都是煤气中氧含量过高，一般在0.8%左右，有的厂甚至高达1%以上。煤气中含氧高对变换系统生产极为不利，要浪费大量蒸汽。当半水煤气中含有0.1%（干基）的氧时，在一般常用的蒸汽
的条件下。在变换炉内生成的反应热可使气体温度升高6-7 C ，为了维持变换反应在正常温度下进行，就不得不加入过量的蒸汽来抵消这部分热量。半水煤气中的氧含量只要降低0.1% 蒸汽就可少用290-300公斤/吨氨，所以半水煤气中氧含量高往往是造成小氮肥厂蒸汽不够用的主要原因。
本流程虽然有以上所述的缺点，但也有一定的优点，最主要的是厂房简易，设备简单，容易制造，投资和钢材需要量较少，因此在小氮肥厂的发展中曾经起过积极作用，随着小氮肥厂生产的不断发展，本流程已逐渐不能满足生产要求。
小氮肥厂所采用的鼓风机大多都是8-18-1型（后来风机产品设计修改后改型号为8-18-11型和8-18-12）离心式鼓风机。要求风压为1500毫米水栓左右。过去在3000吨型厂中，煤气炉选用 1200，单炉风量较小，因此采用6号风机二台串联使用。5000吨型厂中煤气炉选用

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