6 几点结论
(1) 清梳联最终成纱纱疵（A1B1C1D1小纱疵、+200%、+140%棉结）与其生条中的棉结、杂质、短绒成正相关。
(2) 清梳联工序设备工艺应解决好一组矛盾，遵守三个规律。既：
清梳联的开松除杂效率、棉结增长率和短绒增长率之间是互为矛盾的。
流程越长，除杂越好，而棉结增长越多；开清棉工艺中开清梳部件速度越高，短绒、棉结增长越多；清花、梳棉除杂效率有互补性。
(3) 生条中的棉结、杂质、短绒对成纱质量的影响在不同状况下各自所处矛盾地位不同，主次不同。
(4) 打手形式、分梳元件型号在合理的基础上，更要强调最合适的形式和型号。并且需要依据配棉的变化而变化。梳棉机要求七配套，特别是锡林、盖板、道夫针布三配套尤为重要，在高产情况下，对去除结杂、排除短绒效果显著。 开松元件、梳理元件速度对结杂、短绒影响大，要根据使用原料情况优选。
(5) 棉箱机械打手速度对棉结和短绒的影响不能忽视，由于棉箱开松辊的作用，导致纤维损伤，对棉结和短绒指标不利。
(6) 清梳联要加强运转使用管理，尤其是落棉通道的通畅管理。
(7) 清梳联生条中，棉结、短绒多少除对纱疵有影响外，对其它成纱指标的影响不能忽视。

摘要
1 绪论
2 清梳联的流程与特点
3 清梳联的成纱质量状况
4 工艺性能与棉结、杂质、短绒和纱疵的关系与解决
5 设备性能与棉结、杂质、短绒和纱疵的关系与解决
6 几点结论
参考文献