通过这次实践，我了解了炉排自控系统在国内外发展状况，锻炼了团队合作精神，培养了自己独立设计能力。此次毕业设计是对我专业知识和专业基础知识一次实际检验和巩固，同时也是走向工作岗位前的一次热身。毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，CAD画图，提高了自己的PLC编程能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。同时，仍有很多课题需要后辈去努力去完善。在自动控制设计方面课本上所学知识得到了运用，如电路原理、PLC等。进一不巩固了我的专业知识是我能更好的触类旁通。
1）逆推风门调节以2#风门为基准。1#、3#、4#风门选择同步调节时，以2#风门位置加上各自的校准基数为最终位置；1#、2#、3#选择单独调节时，各自调节开度。1#、2#、3#逆推风门可选择和2#风门可一起联动，也可分别控制。当各风门开到最大位置或关到最小位置时停止动作。
2）手动—按”手动”键,屏幕出现”手动”字样,按”开”,风门增加开度;按”关”,风门减小开度;按”停”风门停。
3）自动—按”自动”键,屏幕出现”自动”字样,风门进入自动工作状态.此时必须设定以下参数:氧量上下限(如10-12.5%),采样比较时间,调节宽度时间。该风门调节装置用于调节一次风的风门开度，还应兼顾一次风机频率或挡板风门开度，以及二次风门的工作情况，目的在于通过调风使锅炉保持最佳燃烧工况。锅炉烟气出口含氧量控制在标准范围内(按国标要求为6％~12％)，设定值正常状况下设为下限6％，上限10％。自控系统接受氧量测量仪(氧化锆)的反馈信号，与设定值比较，如氧量低于下限值(6％)一段时间(可设为20秒)，PLC将信号传给调风系统，开大风门的开度，持续一段时间后如仍达不到下限值，则风门继续开大，直到满足要求。反之，当氧量高于上限值(10％)，调风系统将减小风门的开度，达到设定值为止。
 

目录
摘要I
1 前言 1
2 总体设计方案. . 2
2.1 现场设备运行系统图.2
2.2 PLC程控柜和动力柜 3
2.3 电缆总布置参考图. . .4
3 炉排各部分设计的技术要求 5
3.1 炉排液压控制5
3.2 集中润滑系统 7
3.3 电动风门调节装置 7
3.4 气动放灰系统 8
3.5 逆推炉排密封装置和料层调节系统冷却装置 8
4 动力控制与PLC程控设计原理9
4.1 动力控制设计原理 9
4.2 PLC柜设计原理12
5 PLC程序编译 . . .16
5.1 炉排自控系统操作16
5.2 PLC程序编译 22
5.3 PLC程序I/O清单24
6 与DCS通讯29
6.1 与DCS通讯要求29
6.2 通讯设置 29
7 系统的调试 .31
7.1 调试的内容 31
8 总结 .33
致谢 .34
参考文献