根据本厂所能取得的电源进线10千伏及本厂用电负荷的实际情况，并适当考虑工厂生产的发展，按照安全可靠、技术先进、经济合理的要求，设计降压变电所。
本次设计的主要任务包括选择变电所的位置与形式及主变压器的台数、容量和类型；选择变电所的主接线方案及高低压设备和进出线，确定二次回路方案，选择整定继电保护装置，确定防雷和接地装置，完成变配电所的电气照明设计，并进行必要的短路电流计算。
1、原始数据
1）本厂总平面布置图、各车间负荷情况及车间变电所容量和工厂自然条件另附。
2）工厂负荷性质 生产车间大部分分为三班制，少部分两班或单班制，年最大有功负荷利用小时数5000h。工厂属三级负荷。
3）工厂生产任务、规模及产品规格 本厂年产10000t聚乙烯及胫塑料制品，产品品种有薄膜、单丝、管材和注射等制品。其原料来源于某石油化纤总厂。
2、供电协议
1）从电力系统66/10KV变电站用10kV架空线路向工厂馈电。该变电站南侧1km。
2）系统变电站馈电线路定时限过流保护装置的整定时间t=2s，工厂总配电所保护整定时间不得大于1.5s。
3）在工厂总配电所10kV进线册计量。工厂最大负荷是功率因数不得低于0.9。
4）供电贴费为700元/kVA，每月电按两部电费制，基本电费18元/kVA，动力电费0.4元/KW﹒h，照明电费0.5元/KW﹒h。
5）系统变电站10kV母线出口断路器断流容量为200MVA。
6）系统的短路数据和供电系统图另附。
 

目录
摘要 0
ABSTRACT 1
目录 1
1.绪论.1
1.1   选题的背景及其意义...1
1.1.1  电能的特点及工厂变电所的作用.1
1.1.2  电力系统的发展概况.2
2.此设计的主要任务及原始资料分析.4
3.负荷计算的意义及相关参数的计算.5
3.1   负荷计算的意义..5
3.2   参数的计算..6
4.变压器的台数、容量和类型的选择7
4.1   变压器的介绍..7
4.2   厂用变压器..9
4.2.1  厂用变压器的容量计算.9
4.2.2  厂用变压器的型号选择...12
5.无功补偿的计算...12
6.电气主接线...15
6.1   电气主接线的意义及重要性.15
6.2   电气主接线的设计16
7.导线截面的选择..19
7.1   10KV侧导线的选择.19
7.2   车间变电所进线的选择20
8.短路电流的计算..21
8.1   产生短路电流的原因、危害及计算方法21
8.2   短路电流点的计算22
9.高、低压电气一次设备的选择 23
9.1   电气设备的选择对工厂企业的意义23
9.2   电气设备的选择及其效验理论23
9.3   电气设备的选择涉及的物理量27
9.3.1  高压断路器的选择 27
9.3.2  高压隔离开关的选择 29
9.3.3  电压互感器的选择 29
9.3.4  电流互感器的选择 30
9.3.5  10KV汇流母线的选择31
10.继电保护选择及整定.32
11.防雷设计.37
11.1防雷接地的理论基础..37
11.1.1过电压的概念...37
11.1.2雷电接地等有关概念及形成原理39
11.2防雷接地的保护措施...42
12.短路电流程序的编制46
13.结束语及参考文献53
14.附录55