自动装填模拟负载系统正是为了提高电气控制产品的工作可靠性而研制的。在产品出厂之前，对产品进行必要烤机，在厂内将电气控制产品进行模拟实际工况工作，当运行一定时间后，电气控制产品进入了偶然失效期。在此期间，产品故障发生是随机的，偶然的，失效率趋于平稳，此时可认为产品的失效率是个常数。此时将电气控制产品交付于用户（部队），在实际的工作中，由于失效率趋于稳定，故障率减少，从而有效提高了电气产品的可靠性
可编程序控制器作为工业自动化的三大支柱之一，可编程控制器是从早期的继电逻辑控制系统发展而来，它不断吸收微计算机技术使之功能不断增强，逐渐适合复杂的控制任务。ＰＬＣ之所以有生命力，在于它更加适合工业现场和市场的要求：高可靠性、强抗各种干扰的能力、编程安装使用简便、低价格长寿命。比之单片机，它的输入输出端更接近现场设备，不需添加太多中间部件或需要更多的接口，这样节省了用户时间和成本。显然，采用可编程逻辑控制器来取代老式的继电器控制系统势在必，行从而使控制系统更加可靠、更容易维护、更加适应经常变动的工艺条件。
当然由于设计时间有限，设计中的缺点与不足也在所难免，还请各位老师、同学给予批评与指正。总之，本人在这次设计中学到了不少新知识，了解了很多的设计思想与方法，我也将继续努力，以使该系统的设计更完美，更具有可用性
该系统首先由主机与PLC进行通信，命令PLC进入相应的工况状态，PLC得指令后，输出正确的逻辑状态及模拟信号被试产品，由被试产品驱动模拟负载；检测卡得到从产品和模拟负载反馈回来的信号以后，进行数据处理与分析，一方面动画显示仿真系统工作状态及各工作参数，另一方面一旦系统发生故障，主机系统自动进入故障诊断子系统，不断对PLC发出相应的检测指令，并根据反馈回来的参数分析、诊断故障原因，最后确诊故障部位并显示故障电路，自动停机，生成试验报表系统 。
 

目录
摘要  Ⅰ
Abstract Ⅱ
第1章 可靠性在自动装填模拟负载系统中的应用 1
1.1引言 1
1.2研究电气产品可靠性的目的 2
1.3可靠性的概述 2
1.3.1可靠性的概念 3
1.3.2特征量与分布 3
1.4可靠性问题的主要特点 6
1.5可靠性设计 7
1.5.1系统可靠性分析 7
1.5.2可靠性预计 8
1.5.3可靠性试验 9
1.6提高设备可靠性的技术措施 9
第2章 可编程序控制器工作原理及概述 11
2.1引言 11
2.2设计方案的主要观点 11
2.3可编程序控制器 12
2.3.1可编程序控制器的概念及其历史 12
2.3.2可编程序控制器的主要特点 12
2.3.3 PLC的发展历程 13
2.3.4可编程序控制器的最新发展趋势 14
2.3.5可编程序控制器的工作原理 15
2.3.6可编程序控制器的基本结构 16
2.3.7编程序控制器的I/0滞后现象 17
2.3.8可编程序控制器编程语言的国际标准 17
2.4 可编程序控制器特殊功能模块 19
2.4.1模拟量输入输出模块 19
2.5 PLC与工业控制计算机和集散控制系统的比较 20
2.6 FX2N型PLC串行通信指令 21
2.7 通信原理 23
2.7.1数据通信方式 23
2.7.2串行通信方式 24
2.8 RS-232C串行通信接口 26
2.9串行通信中的技术问题 28
2.10通信功能的选择 29
第3章 自动装填模拟负载系统设计 31
3.1引言 31
3.2系统总体方案的确定 31
3.3下位机硬件设计 33
3.3.1 PLC的上位连接系统 33
3.3.2下位机—可编程序控制器PLC的选型 34
3.4 Visual C++编程语言在本系统中的应用 35
第4章 PLC通信系统的设计 36
4.1引言 36
4.2 通讯系统流程 36
4.3 PLC软件设计 36
4.4 PLC流程图 36
4.5 PLC输出点 38
结束语 39
参考文献 40
致谢 41
附录 42