（1） 在广泛查阅温度检测控制理论和方法、测温技术和温度控制技术等资料的基础上，根据不同的控制要求及应用领域完成对系统方案的总体设计。本设计采用以AT89C51为核心的单片机系统，来实现对温度的检测、控制，报警等功能。
（2） 研究比较各相关元器件的功能与特点，选择合适的元器件。
（3） 系统硬件设计。系统硬件设计主要包括：温度检测、单片机数据采集和处理、显示、键盘设定、控制电路和报警电路等部分。
（4） 系统软件设计。本课题采用C语言，利用Keil编译器进行编程及调试。主要研究DS18B20与单片机的通信协议、时序及一些C51通用程序等。

本设计要求测量的点数为4，测温范围为-20℃～+16℃，精度为0.5℃。采用液晶显示，同时显示路数和温度，当环境温度低于设定温度时刷新1次显示数据。
综合模拟温度传感器和数字温度传感器的性能指标，以上两个方案都能达到设计的要求。
方案一采用模拟温度传感器AD590，转换结果需要经过运算放大器和AD转换器传送给处理器。它控制虽然简单，成本低，但是后续电路复杂，且需要进行温度标定。集成温度传感器AD590输出为电流，且输出信号较弱，所以需要后续放大及A/D转换电路。如采用普通运放则精度难以保证，而测量放大器价格较高，这样会使系统成本升高。
    方案二中我们采用了数字温度传感器DS18B20，改变了传统温度测量方法。它能在现场采集温度数据，直接将温度物理量转换为数字信号并以总线方式传送到单片机，再由单片机进行数据处理，并且可根据实际要求通过简单的编程实现9-12位的数字式读取方式，因而使用DS18B20可使系统结构更加简单，可靠性更高，大大提高系统的抗干扰能力。DS18B20体积小、经济、使用方便灵活、测试精度高、较高的性能价格比，有CRC校验，系统简明直观，适合于各种环境的现场温度测量。在设计中，我们选择方案二进行设计。

本文从理论设计与实际制作出发，对四温冰箱的控制展开分析与研究，在传统的温控冰箱的基础上，设计出利用单片机控制的四温冰箱，本文实现的四温冰箱具有如下特点：
（1）支持四路温度的测量及控制
（2）对各路温度及控制状况进行液晶显示
（3）测量的点数为4，测温范围为-20℃～+80℃，精度为0.5℃。
实践证明，系统的设计是可行的，能较好的实现温度的测量及控制，而且成本也较低，系统的升级也很方便，还具有生存周期长、良好的工作稳定性和测量的准确性等优点。    
但是，此系统的设计也存在的一定的局限性，一些功能还难以实现或者实现不怎么好，还有待进一步改善和提高。
    经过这一次毕业设计，我学了不少的知识，学会了怎样查阅资料和利用工具书，以及熟练地使用PROTEUS仿真软件和KEIL开发工具。通过这次毕业设计，我更加深刻地认识到只有将书本与具体的实践相结合，才会有真正的收获，才能巩固自已的所学，认识到自己的不足。

目  录
摘  要 I
ABSTRACT II
第1章  绪 论 1
1.1课题来源 1
1.2 课题研究的目的意义 1
1.3 国内外现状及水平 2
1.4 课题研究内容 2
第2章 系统方案设计 4
2.1电冰箱的系统组成 4
2.2 四温冰箱控制设计方案 5
2.3 方案论证 6
第3章 系统电路设计 7
3.1工作原理 7
3.2  DS18B20与单片机接口电路 8
3.3  单片机对DS18B20的控制方法 13
3.4显示电路 16
3.5 键盘电路 19
3.5 电源电路 21
3.6 控制电路 21
3.7 报警电路 22
第4章  程序设计 23
4.1 系统资源分配 23
4.2 系统流程设计 24
4.3 程序设计 28
第5章  系统仿真 41
5.1 PROTEUS仿真环境介绍 41
5.2 原理图绘制 42
5.3  程序加载 42
5.4 系统仿真 43
5.5 仿真结果分析 44
总  结 46
参考文献 47
致   谢 48