本设计就是采用MCS-51系列单片机对蛋白质水解炉温度控制，电阻炉炉温控制是这样一个反馈调节过程：由单片机定时对炉温进行检测，经A/D转换芯片得到相应的数字量和需要的炉温量得到偏差，通过对偏差的处理获得控制信号，去调节炉子的加热功率，从而实现对炉温控制。
全文可以分为硬件和软件两个部分，首先介绍了该控制系统器的硬件设计部分，包括温度检测电路、温度控制电路和一些接口电路（如：EPROM扩展接口、并行I/O接口、A/D转换接口等）。其次是软件设计部分，在这里采用模块化结构，主要模块有：T0中断服务程序、分段控制程序、给定值计算程序、采样程序、数字滤波程序以及PID计算程序等。
1.3 系统的设计要求和研究内容
本系统具有键盘和显示功能，对键盘设置有“段”、“温度”、“时间”三个功能键，在系统工作时能在显示器上显出当前炉温和设定值炉温。
1、分段对蛋白质溶液进行监测和控制，段数为3～19段；要求每段的温升-时间关系为电炉加热功率：2000瓦；容积：20升； 电源：AC 220伏； 控温范围：+20~+100度。
2、分段对蛋白质进行监测和控制，要求每段的升温速度为：ΔT/Δt。
3、反应的温度要按预定的温度-时间关系变化。
4、要有一定的控制精度和转换精度（一般采用数字式PID控制）。
5、要求设计一个清晰明了的整体方案，各个芯片的选用要具体，具有良好的扩展技术和接口技术。
6、本系统具有键盘和显示功能，对键盘设置有“段”、“温度”、“时间”三个功能键，在系统工作时能在显示器上显出当前炉温和设定值炉温
7、需要考虑到其他的一些技术，如：传感器技术，抗干扰技术和一些可靠性技术等。