总结本文所做的工作，有以下几点结论：
1) 本次设计中，机床采用一级变速，使主轴直接达到钻削速度。
2) 选用深孔加工刀具加工，提高加工质量。
3) 使用传送带输送工件，使加工时减少搬运工件的时间，并降低工人的劳动强度。
4) 夹具采用一面两孔定位，螺旋及铰链综合夹紧机构手动夹紧。由于钻削力较小，不需要太大的夹紧力就能实现夹紧，因此采用手动夹紧也不会加大工人的劳动强度。
综上所述，本次设计的设计周期短，相对于一般钻床价格低，从而大大减少了在机床方面投入的资金。由于采用输送带传送工件，降低了工人的劳动强度，节省了加工时间，提高了生产效率。由此，齿轮泵生产的成本也降低了。
生产加工便捷化是一个需要不断的探索和改进课题，因此还有许多方面可以改进。本设计所存在的不足和需要进一步深入研究和改进的方面主要有以下几点:
1) 定位夹紧自动化。在机床上采用手动夹紧方式来装夹工件，是最直接也最传统的方式，同时也是最耗费体力的。为降低工人的劳动强度，提高工人工作的积极性，可考虑在夹紧工件采用气动、液动或其他自动夹紧方式。
2) 生产加工过程的自动化。对于生产效率要求高的场合，可考虑设计自动控制系统来控制加工过程，使泵体加工的各个工序能够在一个机床上加工完成。这样就除去了工件在不同加工工序间传递的时间，提高生产效率。同时也降低了工件在不同加工工序，在不同夹具上装夹而造成的加工误差，降低工件的生产中的废品率，从而降低生产成本。